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风机振动分析总结,含动图!

                        1.风机由于运行条件恶劣,故障率较高,容易导致机组非计划停运或减负荷运行,影响正常生产。风机振动是运行中常见的现象,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后,会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。所以,查找风机振动超标的原因,并针对不用的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。对风机的振动原因总结如下: 一、   转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:1. 叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀。2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)。3. 机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰。4. 主轴局部高温使轴弯曲。5. 叶轮检修后未找平衡。6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。 转子不平衡引起的振动的特征:1. 振动值以水平方向为最大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处。2. 振幅随转数升高而增大。3. 振动频率与转速频率相等。4. 振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感。5. 空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率为30%~50%工作转速。 二、动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。 其振动特征为:1. 振动不稳定。2. 振动是自激振动与转速无关。3. 摩擦严重时会发生反向涡动。三、滚动轴承异常引起的振动About-banner.jpg(一)轴承装配不良的振动: 如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。 其振动特征为:1. 振动值以轴向为最大。2. 振动频率与旋转频率相等。(二)滚动轴承表面损坏的振动:基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征为:1. 有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大。2. 振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高为其频域特征。 五、联轴器异常引起的振动20190919224821.gif联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:1. 振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好。2. 轴心偏差越大,振动越大。3. 电机单独运行,振动消失。4. 如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交。                    

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